振動(dòng)篩軸承發(fā)熱的原因及解決方法

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振動(dòng)篩是礦山工程機(jī)械技術(shù)設(shè)備中的常用教學(xué)設(shè)備，其振動(dòng)的產(chǎn)生主要由激振器來(lái)實(shí)現(xiàn)，而激振器的使用不同工況環(huán)境條件惡劣，且承受著強(qiáng)烈的振動(dòng)沖擊，故其軸承不可為了避免會(huì)出現(xiàn)發(fā)熱、燒壞等現(xiàn)象，嚴(yán)重問(wèn)題影響振動(dòng)篩正常工作運(yùn)行。振動(dòng)篩利用振子激振所產(chǎn)生的往復(fù)旋型振動(dòng)而工作的。振子的上旋轉(zhuǎn)重錘使篩面產(chǎn)生平面回旋振動(dòng)，而下旋轉(zhuǎn)重錘則使篩面產(chǎn)生錐面回轉(zhuǎn)振動(dòng)，其聯(lián)合作用的效果則使篩面產(chǎn)生復(fù)旋型振動(dòng)。旋振篩一種高精度細(xì)粉篩分機(jī)械，其噪音低、效率高，快速換網(wǎng)需3-5分鐘，全封閉結(jié)構(gòu)，適用于粒、粉、粘液等物料的篩分過(guò)濾。直線(xiàn)振動(dòng)篩其振動(dòng)軌跡是一復(fù)雜的空間曲線(xiàn)。該曲線(xiàn)在水平面投影為一圓形，而在垂直面上的投影為一橢圓形。調(diào)節(jié)上、下旋轉(zhuǎn)重錘的激振力，可以改變振幅。而調(diào)節(jié)上、下重錘的空間相位角，則可以改變篩面運(yùn)動(dòng)軌跡的曲線(xiàn)形狀并改變篩面上物料的運(yùn)動(dòng)軌跡。下面就是我們來(lái)介紹以下幾種比較常見(jiàn)的軸承發(fā)熱的原因及解決這些方法。

1、軸承選型不合理

軸承的使用類(lèi)型、極限轉(zhuǎn)速、安裝尺寸、游隙和自潤(rùn)滑性能要求較高，普通軸承在惡劣工況下容易損壞。

解決教學(xué)方法：選用一個(gè)專(zhuān)用設(shè)備軸承。常用振動(dòng)篩軸承企業(yè)一般有圓柱滾子軸承和調(diào)心滾子軸承。兩者都需要具有影響較大的徑向承載管理能力，前者可以承受極限工作轉(zhuǎn)速也較高，對(duì)動(dòng)靜載荷的承載業(yè)務(wù)能力強(qiáng)，但對(duì)軸承座孔的同軸度要求相對(duì)較高；后者調(diào)心性能好，能補(bǔ)償因軸承座孔加工過(guò)程中造成的不同軸問(wèn)題，但不能直接承受純軸向載荷。

2、軸承裝配力不均勻，如在冷裝配過(guò)程中，軸承內(nèi)外圈受力不均勻，導(dǎo)致軸承內(nèi)外圈相對(duì)軸或軸承孔有一定的偏斜，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)會(huì)磨損得更快。

解決方法: 采用專(zhuān)用工裝，使軸承裝配過(guò)程中內(nèi)圈或外圈均勻壓緊，裝配到位。

2.振動(dòng)篩重心誤差大，導(dǎo)致篩體運(yùn)行異常，受熱損壞軸承。

解決教學(xué)方法：振動(dòng)篩理想社會(huì)工作生活狀態(tài)是整機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，各處振幅一致，故要嚴(yán)格管理控制技術(shù)產(chǎn)品的制作、安裝精度，保證經(jīng)濟(jì)重心位置不偏移，同時(shí)可以盡量入料均有。

3、激振器固定螺栓松動(dòng)，或不加防松彈簧墊圈，使振源中心振動(dòng)，使軸承發(fā)熱損壞。

解決方案：首次使用搖床時(shí)，在運(yùn)行 2h 和 50h 后重新檢查緊固螺栓，發(fā)現(xiàn)松動(dòng)立即收緊。